Маршрутный техпроцесс корпуса псн

Опубликовано: 14.05.2024

Маршрутный технологический процесс

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, в которой устанавливаются перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки. [1]

Маршрутный технологический процесс для обработки этих заготовок разрабатывается с учетом особенностей обработки на станках с ЧПУ, технологических возможностей этих станков ( в том числе точности и производительности обработки) и их стоимости. [2]

Маршрутный технологический процесс ( рис. 7.6) роботизированной системы включает плавку цинковых сплавов в плавильной печи ПП, изготовление отливок на машине М, удаление отливок из пресс-формы с помощью промышленного робота ЯР, охлаждение отлнвок в баке с водой У О ( устройство охлаждения), обрезку лнтннков на прессе Я н удаление заусенцев в галтовочном барабане ГБ. Несколько роботизированных лнннй образуют участок или цех лнтья Под давлением. [3]

Маршрутный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки. [4]

Маршрутный технологический процесс : расцентровка корпуса и наметка отверстий под штуцера; установка, прихватка и приварка укрепляющих колец; вырезка и сверление отверстий; установка, прихватка и приварка фланцев и колец жесткости; установка, прихватка и приварка штуцеров, люков, лазов и другой арматуры; установка и приварка косынок, ребер и полос; отделка и травление швов; контроль сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и рентгенопросвечиванием; зачистка концов труб; сборка каркаса трубных пучков из решетки и перегородок и набивка трубок в каркас; затаскивание трубного пучка; установка второй трубной решетки, прихватка, установка трубок в трубную решетку, развальцовка труб и отбортовка; приварка трубных решеток; подрезка труб; приварка труб к трубным решеткам; приварка штуцеров и других устройств; проточка привалочной плоскости; приварка опор, скоб; гидроиспытание межтрубного пространства; установка камер и головок; гидроиспытание; комплектация и установка табличек. [5]

Маршрутный технологический процесс , потребный типаж оборудования и штучное время обработки приведены ниже. [6]

Маршрутный технологический процесс и штучное время обработки приведены ниже. [7]

Маршрутный технологический процесс , потребный типаж оборудования и штучное время обработки приведены ниже. [8]

Маршрутный технологический процесс и штучное время обработки приведены ниже. [9]

Маршрутный технологический процесс выполняют по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки. Операционный технологический процесс выполняют до документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. [10]

Маршрутный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание операции излагается без указания переходов и режимов обработки. [11]

Маршрутный технологический процесс содержит описание процесса изготовления или ремонта изделия по всем операциям различных видов в технологической последовательности с данными об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах. [12]

Маршрутный технологический процесс включает в себя содержание всех операций без указания переходов и режимов обработки, операционный технологический процесс - содержание операций с указанием переходов и режимов обработки, маршрутно-операционный технологический процесс - содержание отдельных операций без указаний переходов и режимов обработки. [13]

Маршрутный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки. Содержание операций приводится в маршрутной карте. При разработке маршрутного технологического процесса в маршрутной карте даются ссылки на номер или шифр инструкции по охране труда, имеющейся на рабочем месте и изученной работающим. Эти ссылки приводятся в маршрутной карте перед наименованием операции в графе Наименование и содержание операции или в графе Обозначение документа, предусмотренной в некоторых формах маршрутной карты. [14]

Полный маршрутный технологический процесс изготовления этих деталей обычно оформляется на маршрутных картах ( форма 2 по ГОСТ 3.110 5 - 74) в соответствии с правилами оформления технологических документов общего назначения. [15]

Для проектируемой детали корпус в условиях крупносерийного производства составим маршрут обработки.

Занесем наименование операций и оборудования в таблицу 4.1.1

Таблица 4.1.1Маршрутный технологический процесс

№ опера-ции	Наименование операции	Оборудование
000	Заготовительная. Штамповать деталь.	ГКМ
005	Токарная Точить торец, выдерживая размер 138мм. Расточить поверхности, выдерживая размеры D84 ±0,5мм D92 ±0,5мм. D50 ±0,5мм. Точить фаски, выдерживая размеры 1х45,мм 1,5х45мм.	Токарно-винторезный 16А20Ф3
Токарная Точить торец, выдерживая размер 138мм. Точить поверхность, выдерживая размер D100 ±0,5мм D80 ±0,5мм. Расточить поверхность, выдерживая размеры D64 ±0,5мм. Точить фаски, выдерживая размеры 6х45мм,.Нарезать резьбу М80х6.	Токарно-винторезный 16А20Ф3
Сверлильная Сверлить 4 отв.D13мм. Снять фаску в 4 отв.1,5х45мм. Развернуть 4 отв.D13мм	Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1
Фрезерная Фрезеровать 4 лыски,выдерживая размер 112 мм.	Горизонтально-фрезерный станок 6Р82
Сверлильная Сверлить отв.D15мм. Сверлить отв.D1,5мм. Снять фаску в отв.1,5х45мм. Нарезать резьбу в отв. М16х1мм.	Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Сверлильная Сверлить отв.D 5 мм. Снять фаску в отв.1,5х45мм. Нарезать резьбу в отв. М6х1мм.	Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Сверлильная Сверлить отв.D 26 мм. Цековать отв D32мм.	Вертикально-сверлильный станок 2Н135

При разработке технологического процесса необходимо стремиться к выполнению принципа единства баз. От правильности решения вопроса о техно­ло­гических базах в значительной степени зависят: фактическая точность вы­полнения размеров, заданных конструктором; правильность взаимного рас­положения обрабатываемых поверхностей; точность обработки, которую должен выдерживать рабочий при выполнении запроектированной техноло­гической операции; степень сложности и конструкция необходимых приспо­соблений, режущих и измерительных инструментов; общая производитель­ность обработки детали. Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в тече­ние всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо лишить заготовку детали шести степеней свободы.

На фрезерно-центровальной операции в качестве базы служат поверхности двух ступеней вала и один торец. На следующих трех операциях (020, 025, 030) в качестве баз выступают поверхности зацентрованных отверстий и фрезерованного торца. На шпоночно-фрезерных операциях базой являются поверхности двух шеек и торца одной ступени. Также в качестве базы выступают поверхности центровых отверстий на операциях 050, 055, 060, 075, 080, 085, 095, 100, 105. На центрошлифовальной, агрегатной операциях базой являются поверхности двух ступеней и торца одной ступени.

Выбор режущего инструмента

1) 015 Фрезерно-центровальная операция

Данная операция имеет большое значение, т.к. на ней мы подготавливаем базы для последующей обработки детали. В соответствии с условиями (крупносерийное производство) имеет смысл выбрать специальное оборудование, предназначенное конкретно для выполнения подобных операций. Мы и подобрали полуавтомат фрезерно-центровальный МР-71М.

- фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80 (2 штуки). Это фреза торцовая насадная со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава Т15К6.

- сверло 2317-0006 ГОСТ 14952-75 (2 штуки) из быстрорежущей стали Р6М5(с охлаждением).

2) 020 Токарная операция. Оборудование - полуавтомат токарный многорезцовый 1Б240П-4К.

- резец 2102-0078 ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6;

- резец 2102-0056 ГОСТ 18877-73 (2 штуки) с режущей частью из твердого сплава Т15К6;

-резец 2102-0077 ГОСТ 18877-73(2 штуки) с режущей частью из твердого сплава Т15К6;

- резец 2130-0503 ГОСТ 18874-73 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5.

3) 025 Токарная операция. Оборудование - полуавтомат токарный многорезцовый 1Б240П-4К.

- резец 2102-0056 ГОСТ 18877-73 (3 штуки) с режущей частью из твердого сплава Т15К6;

- резец 2102-0078 ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6;

- резец 2130-0503 ГОСТ 18874-73 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5 (2 штуки);

-резец 2102-0077(2штуки) ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6.

4) 030 Резьбофрезерная операция. Оборудование - полуавтомат резьбофрезерный 5К63.

Режущий инструмент - дисковая фреза (фреза дисковая модульная по ГОСТ 10996). Для нарезания фрезу устанавливают так, чтобы ее ось вращения была наклонена на угол подъёма витка червяка, а средняя точка располагалась на одной высоте с осью червяка. При такой установке фрезы червяк профилируется в нормальном сечении по впадине. Поэтому для нарезания архимедова червяка фрезу мы выбираем с криволинейным профилем. Фрезеровать будем за один рабочий ход.

5) 040 Шпоночно-фрезерная операция. Оборудование - станок шпоночно-фрезерный 6Д91.

Режущий инструмент- фреза 2234-0355 ГОСТ 9140-78 (шпоночная фреза из быстрорежущей стали Р6М5).

6) 045 Шпоночно-фрезерная операция. Оборудование - станок шпоночно-фрезерный 6Д91. Режущий инструмент- фреза 2234-0351 ГОСТ 9140-78 (шпоночная фреза из быстрорежущей стали Р6М5).

7) 050 Токарная операция. Оборудование - полуавтомат токарно-копировальный 1Н713. Режущий инструмент:

- резец 2101-0761 ГОСТ 20872-80 для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин;

- резец 2130-0503 ГОСТ 18874-73 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5;

-резец 2102-0077 ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6.

8) 055 Токарная операция. Оборудование - полуавтомат токарно-копировальный 1Н713. Режущий инструмент:

- резец 2101-0761 ГОСТ 20872-80 для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин;

- резец 2130-0503 ГОСТ 18874-73 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5;

-резец 2102-0077 ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6 (2).

9) 060 Резьбонарезная операция. Оборудование - станок токарно-винторезный 16К20Ф3. Режущий инструмент- резец специальный с прямолинейным профилем. Резец устанавливают так , чтобы его режущие кромки лежали в осевой плоскости червяка.

10) 070 Центрошлифовальная операция. На данной операции исправляется возможный увод баз после термообработки, поскольку производство крупносерийное выбираем оборудование, не требующее высокой квалификации станочника, т.е. специальное, не универсальное:

станок центрошлифовальный МВ119. Режущий инструмент- - головка шлифовальная коническая EW 10х25 24А 25-Н СТ 1 6 К А 30м/с ГОСТ 2447-82.

11) 075 Круглошлифовальная операция. Оборудование - станок круглошлифовальный 3М151. Режущий инструмент выбираем, руководствуясь источником [15, с.366]- круг шлифовальный 1- L-32х10х10 ГОСТ 2424-83.

12) 080 Круглошлифовальная операция. Оборудование - станок круглошлифовальный 3М151. Режущий инструмент-

круг шлифовальный 1- L-32х10х10 ГОСТ 2424-83.

13) 085 Резьбошлифовальная операция. Оборудование- станок резьбошлифовальный 5887В. Режущий инструмент- круг шлифовальный

4- 250х16х76-U4 ГОСТ 2424-83. Шлифовальный круг подвергаем правке соответственно профилю червяка и наклоняем при обработке на угол подъема витка. Обработка производится со скоростью 40 м/с.

14) 090 Агрегатная операция. Оборудование- станок агрегатный.

- сверло 2310-0022 ГОСТ 28320-89 (сверло спиральное ступенчатое для отверстий под метрическую резьбу)(2);

- метчик 2620-1089 ГОСТ 3266-81.

15) 095 Круглошлифовальная операция. Оборудование - станок круглошлифовальный 3М151А. Режущий инструмент выбираем, руководствуясь источником [15, с.366]- круг шлифовальный 1- L-32х10х10 ГОСТ 2424-83.

16) 100 Круглошлифовальная операция. Оборудование - станок круглошлифовальный 3М151А. Режущий инструмент- круг шлифовальный

1- L-32х10х10 ГОСТ 2424-83.

13) 105 Резьбошлифовальная операция. Оборудование- станок резьбошлифовальный 5887В. Режущий инструмент- круг шлифовальный

4- 250х16х76-U4 ГОСТ 2424-83.

Распишем требуемую термообработку:

1) 035 Термическая. Высокий отпуск при t= 500-680ºС. Структура стали после высокого отпуска - сорбит отпуска. После этой операции создается наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. Мы включаем данную операцию для снятия высоких напряжений после черновой обработки.

2) 065 Термическая. Улучшение. Улучшение состоит в закалке и высоком отпуске. Закалку проводим при t=820-840ºС, время нагрева -40 мин, среда охлаждения - вода, HRC 54-56. Высокий отпуск проводим при t=500-520ºС, время нагрева- 30-60 мин, среда охлаждения - воздух, HRC 26-32.

Анализ точности обработки

Погрешность механической обработки на настроенных станках, w может быть подсчитана по формуле:

где w_б – погрешность базирования по данному параметру;

w_з – погрешность закрепления от собственных деформаций детали;

w_спиз– погрешность обработки по данному параметру, получаемая при использовании конкретной системы СПИЗ.

Погрешность закрепления обычно составляет весьма малую долю в суммарной погрешности обработки и, как правило, не учитывается.

Необходимо выполнение неравенства:

13>8,12 кВт, условие выполняется

Определим норму времени на операцию 015:

S_о- подача на оборот шпинделя, мм/об (S_о=0,09мм/об).

Т_о=(50мм/ 1068мм/мин)+ (7,97мм/(800об/мин* 0,09мм/об)) =0,16мин.

4.5.2 Расчет режимов резания на токарную операцию 020

Операция выполняется на токарном многорезцовом полуавтомате 1Б240П-4К пятью резцами (см. чертежи, лист 7).

Выбираем из шести инструментов лимитирующий режущий инструмент – токарный проходной упорный отогнутый резец с режущей частью из сплава Т15К6 по табл.3 [22]

Назначаем следующие параметры обработки (по лимитирующему резцу, который непосредственно обрабатывает поверхность диаметром 45, длиной 75мм):

- глубина резания t = 2 мм ( это значение берем из расчета припусков на механическую обработку- см. табл.4.4.1 настоящей записки);

- подача S = 0,6 мм/об. [22,табл.11,с.266]

Определяем скорость резания по формуле (4.5.2.1):

где Cv– коэффициент скорости, Cv = 350; [22,табл.17,с.269]

T – стойкость инструмента, так как у нас многоинструментальная обработка- одновременно работают 3 резца на одном суппорте, 3 резца –на втором, то период стойкости определим по формуле:

t – глубина резания, t = 2 мм;

S – подача, S = 0,6 мм/об;

Показатели степени: m = 0,2 [22,табл.17,с.269] ;

x = 0,15 [22,табл.17,с.269] ;

y = 0,35 [22,табл.17,с.269] .

k_v - поправочный коэффициент, определяется по формуле (4.5.2.2)

где k_мv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки, определяется по формуле (4.5.2.3): [22,таб.1,с.261]

где k_г – коэффициент учитывающий группу стали по обрабатываемости [22,табл.2,с.262], k_г = 1,0;

n_v – показатель степени, n_v = 1.

k_пv – коэффициент учитывающий состояние поверхности

k_иv – коэффициент учитывающий влияние материала инструмента [22,табл.6,стр.263], k_иv = 1;

k_ти – коэффициент учитывающий многоинструментальную обработку [22,табл.7,с.264], k_ти = 2

k_v = 0,75× 0,8 × 1 × 2 = 1,2.

Определяем частоту вращения по формуле (4.5.2.4):

где v – скорость резания, v = 144,78м/мин , D – диаметр обрабатываемой детали, D = 45 мм.

Примечание: все параметры определяем для лимитирующего резца.

Принимаем , ближайшее стандартное значение по паспорту станка: n=1048 об/мин

Рассчитаем фактическое значение скорости резания для каждого резца, участвующего в обработке:

V_ф1 =(3.14*45*1048)/1000=148,08 м/мин;

Определяем силу резания по формуле (4.5.2.5):

где C_p = 300; [22,табл.22,с.273]

t – глубина резания, t = 2 мм;

S – подача, S = 0,6 об/мин;

v – скорость резания, v = 148,08 м/мин;

Показатели степени: x = 1; [22,табл.22,с.273]

y = 0,75; [22,табл.22,с.273]

n = - 0,15; [22,табл.22,с.273]

k_p – поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания, определяется по формуле (4.5.2.6):

где k_мp – коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала [22,табл.9,с.264]

k_jр, k_gр, k_lр, k_rр – коэффициенты учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента .

Назначим эти коэффициенты по справочнику:

k_p = 1,33 × 0,89 × 1 × 1 × 0,93 = 1,1

На сегодняшний день можно встретить просто огромное количество различных продуктов, которые производятся путем механической обработки заготовок. За длительный период формирования промышленной деятельности были разработаны различные методы. Они позволяют существенно повысить качество конечного продукта, исключить вероятность допущения ошибок, снизить затраты и достигнуть многие другие результаты.

Своеобразным стандартом можно назвать применение маршрутной карты технологического процесса. Она представлена особым документом, который применяется при непосредственном производстве того или иного изделия.

Маршрутная карта технологического процесса должна составляться и заполняться в соответствии с установленными стандартами. Рассмотрим подробнее все особенности составления маршрутной карты, а также многие другие моменты подробнее.

Назначение документа

Применяемая маршрутная технологическая карта несет с собой довольно большое количество разных функций. Указываемые данные во многом описывает техпроцесс, определяя его особенности. Среди особенностей назначения отметим следующие моменты:

1. Указываются основные рекомендации по выбору оборудования и оснастки. На сегодняшний день встречаются станки самого разного типа. Примером можно назвать станки токарные или фрезерные, сверлильные. Есть и ручные инструменты, которые весьма широко распространены. Кроме этого, оснастка также может существенно отличаться, к примеру, резцы или фрезеры. Мастер должен получить полную информацию для того, чтобы провести работу. Маршрутная карта технологического процесса весьма сложная в чтении, тип оборудования и оснастки часто указывается сокращенным кодом.
2. Определяются основные параметры проводимой работы. Снятие материала с поверхности может выполняться механическим или другим путем. При этом каждый процесс можно охарактеризовать самыми различными параметрами, к примеру, скоростью резания, величиной подачи и некоторыми другими.
3. В некоторых случаях прилагается чертеж. Он позволяет определить форму и основные размеры изделия.

Как правило, разработка маршрутной карты технологического процесса проводится специалистом. Также подобный документ часто составляется на утилизацию оборудования или некоторых других технологических операций, которые не связаны с производством продукта.

Содержание

Во многом область применения карты технологического процесса зависит от содержания. При этом документ составляется с учетом установленных стандартов. Рассматривая содержание отметим несколько моментов:

1. Проводится указание номера участка или рабочего цеха. Кроме этого, указывается код и наименование проводимой операции. Эти данные считаются важным, указываются во всех документах.
2. Также уделяется внимание наименованию оборудования. Для обработки заготовок могут применяться самые разные станки и ручные инструменты, выбор проводится в зависимости от поставленных задач и некоторых других моментов.
3. Информация о комплектации изделия, так как оно может быть представлено сочетанием нескольких составных частей. При этом могут указываться различные данные, все элементы проходят соответствующую нумерацию, по которой проводится сборка.
4. Данные о том, какие материалы и заготовка используются в качестве основы при изготовлении детали. На то, каким образом будет выполняться обработка во многом оказывает влияние типа материала, из которого изготовлена заготовка. Примером можно назвать различные характеристики углеродистых, легированных и цветных сплавов, пластика и дерева. Кроме этого, перед непосредственной механической обработкой часто проводится закалка поверхностного слоя, за счет чего повышаются эксплуатационные характеристики, но существенно снижается степень обрабатываемости. Наиболее важным показателем можно назвать твердость поверхностного слоя.
5. Содержание операции. Этот раздел расписывается подробно, так как используется в качестве инструкции по выполняемой обработке.
6. Информация, касающаяся типа применяемой оснастки при проведении операций. Оснастка может существенно отличаться по области применения и тому, какого результата можно достигнуть. Большая часть предназначается для фиксации заготовки, больше всего трудностей возникает в случае цилиндрической и другой формы. Оснастка должна обеспечить надежную фиксацию разных изделий, так как даже их незначительное смещение относительно базовой поверхности становится причиной появления дефектов.
7. Данные о конкретных режимах обработки. При применении определенного оборудования могут задаваться самые различные режимы резания. Наиболее важными параметрами можно назвать скорость, глубину врезания инструмента и некоторые другие. Отсутствие подобной информации не позволяет провести создание качественного изделия.

Технологический процесс может составляться самым различным образом. Последовательность записывающейся информации следующая:

1. Указывается приспособление. В эту категорию относят станки, а также другие приспособления. Примером можно назвать станки: токарные, фрезеровальные, универсальные и многие другие. На сегодняшний день в производственных помещениях устанавливается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются определенными свойствами.
2. Отмечается вспомогательный инструмент. Он требуется для нанесения разметок, а также фиксации заготовки или для достижения других целей. Примером можно назвать струбцины.
3. Указывается режущий инструмент. Он может быть самым разным, к примеру, для токарного оборудования выбирается подходящий резец. Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резцов, все они характеризуются определенными особенностями. К примеру, для отрезки части заготовки используется отрезной. Все разновидности стандартизированы, каждому типу присваивается определенный номер.
4. Отмечается слесарно-монтажный. Он также отвечает за базирование заготовки, а также ее надежную фиксацию. Слесарно-монтажная группа весьма распространена на сегодняшний день при проведении ручной и механизированной обработки.
5. Уделяется внимание тому, какие могут применяться измерительные приборы. Практически все производственные процессы предусматривают определение основных размеров. Для этого применяются разные приборы, большое распространение получили штангенциркули и микрометры.

В целом можно сказать, что есть довольно большое количество информации, которая указывается в маршрутной карте разрабатываемого технологического процесса. Для того чтобы обеспечить хорошую читаемость всех данных она должна заполняться в зависимости от установленных рекомендаций.

Правила оформления

Маршрутная карта является обязательным документом, который должен составляться для технологического процесса. Заполнение должно проводиться по разработанной схеме, регламентируемая в ГОСТ 3.1118-82. Основными моментами можно назвать следующее:

1. Каждая строка создаваемой таблицы мысленно делится на две части, запись информации проводится в нижней. За счет этого обеспечиваются условия для внесения различных корректировок в верхней части.
2. Некоторые графы отмечены утолщенным видом. При их заполнении учитываются особые правила. Основная информация представлена кодами, которые выбираются в зависимости от классификаций и стандартов. В некоторых случаях данные вводятся в расшифрованном виде. Также встречается комбинированный вариант исполнения внесения информации.
3. Уделяется также внимание тому, каким шрифтом проводится указание данных в маршрутной карте технологического процесса. Не стоит забывать о том, что все внесенное в таблицу должно читаться хорошо.
4. Допускается внесение некоторых изменений. Подобная ситуация встречается крайне часто, так как некоторые параметры могут корректироваться в зависимости от конкретного случая обработки.
5. Технологический процесс может существенно отличаться, от этого зависит и то, каким образом проводится заполнение маршрутной карты. Не стоит забывать о том, что выполняется распечатывание ранее уже готовых таблиц с полями, в которые проводится внесение основной информации. Первый или титульный лист отличается от других, также есть специальные варианты исполнения, которые предназначены для указания некоторой другой информации. За счет их применения существенно упрощается поставленная задача по составлению технической документации.

В интернете можно встретить пример оформления маршрутной карты, который используется в качестве образца. Кроме этого, не стоит забывать о том, что встречается довольно большое количество различных таблиц, которые применяются в качестве стандартов.

Часто встречается ситуация, когда основные данные указываются в сокращенном виде. Это связано с тем, что некоторые графы имеют небольшой размер. Стандарты по применению сокращений указываются в специальной технической документации. В некоторых случаях применяются специальные символы.

Встречается просто огромное количество служебных символов, которые позволяют указывать в сокращенном виде наиболее важную информацию. Они встречаются в специальной технической документации.

Как правило, оформление маршрутной карты проводится специалистом, который занимается непосредственной разработкой технологии обработки.

При этом в качестве основы применяется пример заполнения.

Правильно составленная маршрутная карта технологического процесса обеспечивает требуемые условия для выполнения качественной обработки. Недостаточное количество данных может привести к ошибкам, которые станут причиной допущения ошибок.

Последовательность механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием и ос­новным отверстием с осью, параллельной основанию.

Заготовительная

Заготовки корпусов из серого чугуна отливают в земляные, металлические (кокиль) или оболочковые формы, из стали - в земляные формы, кокиль или по выплавляемым моделям. Заготовки из алюминиевых спла­вов отливают в кокиль или литьём под давлением. В единичном и мелкосерийном производствах применяют сварные корпуса из стали. Заготовки корпусных деталей перед механической обработкой проходят ряд подго­товительных операций.

Фрезерная (протяжная)

Фрезеровать, или протянуть плоскость основания начерно и начисто или с припуском под плоское шлифо­вание (при необходимости). Технологическая база - необработанная плоскость, параллельная обрабатываемой поверхности. Оборудование:

- в единичном и мелкосерийном производствах - вертикально-фрезерный и строгальный станки;

- в серийном - продольно-фрезерный или продольно-строгальный станки;

- в крупносерийном и массовом - барабанно- и карусельно-фрезерные, плоскопротяжные, агрегатно-фрезерные станки.

Сверлильная

Сверлить и зенковать (при необходимости) отверстия в плоскости основания. Развернуть два отверстия. Технологическая база - обработанная плоскость основания. Оборудование - радиально-сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ, в массовом и крупносерийном производствах - многошпиндельный сверлильный станок или агрегатный станок.

Фрезерная

Обработка плоскостей, параллельных базовой (при их наличии). Технологическая база - плоскость основа­ния. Оборудование - (см. операцию 10).

Фрезерная

Обработка плоскостей, перпендикулярных базовой (торцы основных отверстий). Технологическая база -плоскость основания и два точных отверстия. Оборудование - горизонтально-фрезерный или горизонтально-расточной станок.

Расточная

Растачивание основных отверстий (черновое и чистовое, или с припуском под точное растачивание). Тех­нологическая база - та же (см. операцию = 025). Оборудование - единичное производство - универсальный го­ризонтально-расточной станок:

- мелкосерийное и среднесерийное - станки с ЧПУ расточно-фрезерной группы и многооперационные

- крупносерийное и массовое - агрегатные многошпиндельные станки.

Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий достигается с помощью:

- разметки (от ± 0,1 мм до + 0,5 мм);

- пробных расточек (до + 0,02 мм);

- координатное растачивание на горизонтально-расточных станках (до ± 0,02 мм);

- обработка по кондукторам и шаблонам (до ± 0,02 мм, ± 0,03 мм). 035 Сверлильная

Сверлить (зенковать при необходимости), нарезать резьбу в крепёжных отверстиях. Технологическая база - та же. Оборудование - радиально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, многооперационный, сверлильный мно­гошпиндельный и агрегатный станки (в зависимости от типа производства).

Плоскошлифовальная

Шлифовать (при необходимости) плоскость основания. Технологическая база - поверхность основного от­верстия или обработанная плоскость, параллельная базовой (в зависимости от требуемой точности расстояния от базовой плоскости до оси основного отверстия). Оборудование - плоскошлифовальный станок с прямо­угольным или круглым столом.

Расточная

Тонкое растачивание основного отверстия. Технологическая база - базовая плоскость и два отверстия. Оборудование - алмазно-расточной станок. С целью выдерживания принципа постоянства баз большинство операций обработки (020, 025, 030, 035), за исключением операций подготовки технологических баз (010, 015) и отделки основных поверхностей (040, 045), часто концентрируют в одну операцию, выполняемую на горизон­тально-расточном (единичное производство), многооперационном (серийное) или агрегатном (массовое) стан­ках.

В маршрут обработки разъёмных корпусов дополнительно к вышеприведённым операциям включают:

- обработку поверхности разъёма у основания (фрезерная);

- обработку поверхности разъёма у крыши (фрезерная);

- обработку крепёжных отверстий на поверхности разъёма основания (сверлильная);

- обработку крепёжных отверстий на поверхности разъёма крышки (сверлильная);

- сборку корпуса промежуточную (слесарно-сборочная операция);

- обработку двух точных отверстий (обычно сверлением и развёртыванием) под цилиндрические или ко­нические штифты в плоскости разъёма собранного корпуса).

ТИПОВОЙ МАРШРУТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОНШТЕЙНА

Рассматриваемый кронштейн (рис. 99) изготавливается литьём в разовые формы с машинной формовкой по деревянным моделям. Материал - серый чугун.

005 Вертикально-фрезерная

Оборудование: вертикально-фрезерный станок. Приспособление специальное. Фрезеровать плоскость 1 под шлифование.

010 Радиально-сверлильная

Оборудование: радиально-сверлильный станок, приспособление - кондуктор.

1.

Рис. 99. Кронштейн

Сверлить четыре отверстия 2 и 3. Зенкеровать четыре отверстия 3.

Токарная

Оборудование: токарный станок. Подрезать торец 4, расточить отверстие 5, точить фаску 6. (Обработка противоположного торца не показана). 020. Радиально-сверлильная

Оборудование: станок радиально-сверлильный. Приспособление - кондуктор. Сверлить, зенкеровать, на­резать резьбу в четырёх отверстиях 7 (обработка отверстий на противоположном торце не показана).

Плоскошлифовальная

Оборудование: станок плоскошлифовальный. Приспособление специальное. Шлифовать плоскость осно­вания начисто.

Внутришлифовальная

Оборудование: внутришлифовальный станок. Шлифовать отверстие 5.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА "НЕКРУГЛЫЕ СТЕРЖНИ" (РЫЧАГИ)

К деталям класса рычагов относятся собственно рычаги, тяги, серьги, вилки, балансиры, шатуны (рис. 100).

Рис. 100.Конструктивные разновидности рычагов, вилок и шатунов

Рычаги являются звеньями системы машин, аппаратов, приборов, приспособлений. Совершая качательное или вращательное движение, рычаги передают необходимые силы и движения сопряжённым деталям, заставляя их выполнять требуемые перемещения с надлежащей скоростью. В других случаях рычаги, например прихва­ты, остаются неподвижными и фиксируют относительное положение сопряжённых деталей.

Детали класса рычагов имеют два отверстия или больше, оси которых расположены параллельно или под прямым углом. Тело рычагов представляет собой стержень, не обладающий достаточной жёсткостью. В дета­лях этого класса, кроме основных отверстий, обрабатываются шпоночные или шлицевые пары, крепёжные от­верстия и прорези в головках. Стержни рычагов часто не обрабатывают.

Значительное разнообразие конструкций рычагов вызывает необходимость их классификации с целью су­жения типовых технологических процессов. С этой целью рекомендуется следующая классификация:

1. рычаги, у которых торцы втулок имеют общую плоскость или их торцы лежат в одной плоскости;

2. рычаги, у которых торцы втулок лежат в разных плоскостях;

3. рычаги, у которых имеется длинная втулка с отверстием и значительно более короткие втулки.

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНЫХ КАРТ

Unified system for technological documentation. Forms and rules for filling in the technological process cards

Дата введения 1984-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. N 5311 дата введения установлена 01.01.84

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2012 г.

Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при разработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов (далее - документов), разрабатываемых на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и их составных частей.

1.2. Формы МК, установленные настоящим стандартом, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.

2. ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Выбор и установление области применения соответствующих форм МК зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации) по табл.1.

Вид технологического процесса

Назначение формы МК

Применяемый метод проектирования

Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки

Первый или заглавный лист

При автоматизированной распечатке форм на АЦПУ размеры высоты граф следует увеличить до 8,5 мм за счет уменьшения количества основных строк, предназначенных для описания операций (см. форму 5)

Форма предусматривает вертикальное расположение поля подшивки с нанесением блока дополнительной информации основной надписи резиновым штампом. Форма рассчитана на размещение 128 символов в строке

Единичные технологические процессы сборки (разъемные и неразъемные соединения)

См. применение форм 1 и 3

См. применение формы 5

Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

См. применение форм 1 и 3

См. применение формы 5

Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

Первый или заглавный лист

В случае применения МК, взамен соответствующих КТП, совместно с соответствующей КТИ, содержащей переменную информацию

Единичные, типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

См. применение форм 1 и 3

См. применение формы 5

Не механизированное и не автоматизированное

Рекомендуется применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию

2.2. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

2.3. При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ

3.1. Оформление форм, бланков и документов - по ГОСТ 3.1129-93 и ГОСТ 3.1130-93.

3.2. Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

3.3. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Примечание. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

3.4. В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, М01, A12 и т.д.

3.5. Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять согласно табл.2.

Обозначение служебного символа

Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода

Содержание операции (перехода)

Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

3.6. Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.

3.7. На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.

3.8. При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

3.9. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.

3.10. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

- специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например при сварке, штамповке и т.п.;

Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак ";". Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.

1. В случае применения какой-либо технологической оснастки записывают оснастку, следующую по порядку очередности.

2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.

3.11. Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в табл.3.

Примечание. В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом записывается информация со следующим служебным символом по порядку.

Вид технологического процесса

Вид описания технологического процесса (операции)

Очередность заполнения служебных символов

Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки

Читайте также:

  
• Покупка бу основных средств бухгалтерский и налоговый учет
  
• Система содержания должностных лиц за счет налогов с местного населения
  
• Стадии контрольно налогового производства
  
• Если при росте доходов налоговая ставка не меняется то какая применяется система налогообложения
  
• Проверка прокуратурой законности введения и исчисления земельного налога