Производство бетона система налогообложения

Опубликовано: 14.05.2024

Если предприниматель принял решение заняться коммерческой деятельностью в сфере производства определенного продукта, то лучше всего рассмотреть бизнес план по открытию бетонного завода. Это сырье, на которое всегда будет спрос, а значит перспектив у такого бизнеса достаточно. Лучше всего запускать такой проект в начале мая, когда начинается активный строительный сезон. Единственный нюанс, к этому времени предприниматель должен обеспечить себе определенную базу клиентов, а, значит, маркетинговую кампанию необходимо запускать примерно с начала весны. Если сезон будет успешным, то уже с ноября можно подготавливать расширение производства для следующего сезона.

Конкуренция на рынке по производству бетона

Разрабатывая бизнес-план по открытию бетонного завода, необходимо детально изучить рынок конкуренции и спроса в данной сфере деятельности. Самым главным клиентов для владельцев таких заводов станут строительные компании. Коэффициент соотношения роста спроса и предложения на данном рынке равен 0,9.

Важно учесть, что бетонный завод стоит открывать вблизи активного строительства, но не дальше, чем за 50 км. Для этого необходимо оценить все возможности для развития бетонного бизнеса в определенном регионе. Тут применить методы ценовой конкуренции вряд ли получиться. Успешность бизнеса будет зависеть исключительно от наличия спроса со стороны строителей.

Производство бетона, как и любой бизнес, требует официальной регистрации. Для того, чтобы зарегистрировать подобную коммерческую деятельность, необходимо выбрать организационно правовую форму ООО. Она даст больше возможностей для сотрудничества с партнерами и клиентами, а также представляет больше безопасности для свершения предпринимательской деятельности.

Если произойдет непредвиденная ситуация, все учредители организации несут ответственность исключительно в границах своего первоначального вклада.

Подавая заявление на регистрацию ООО необходимо приложить пакет следующих документов:

Копии учредительных документов и устава предприятия.
Копии паспорта и ИНН представительского лица, а также нотариальное заверенное разрешение на представительство организации ним.
Квитанция об уплате государственной пошлины.

При составлении заявления на регистрацию ООО необходимо выбрать ОКВЭД, Для такой формы деятельности подойдет ОКВЭД; 26.63 – «Производство товарного бетона».

Далее, необходимо выбрать систему налогообложения. Для этого можно рассмотреть общую систему налогообложения или упрощенную.

Если организация планирует получать доход на сумму меньше 60 млн. руб., то тогда лучше выбрать УНС. Такая система освободит предпринимателя о необходимости к уплате НДС, налога на прибыль и имущество.

Чтобы организовать технологический процесс на подобном производстве необходимо знать следующие ГОСТы:

27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава».
10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний».
0-95 – «Методы определения морозостойкости».
26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ».
18105-86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

В противном случае, необходимо выбирать ОСНО. Для этого необходимо вести полный бухгалтерский учет и выплачивать все вышеперечисленные налоги в полном размере.

Характерные особенности мини-производства

Составляя бизнес-план для бетонного завода, необходимо детально ознакомиться с технологией его производства. Оно состоит из нескольких этапов.

Первый этап – это подготовка сырья. Этот процесс заключается в подготовке сырья, дроблении заполнителей, удалении загрязняющих примесей. Такой процесс осуществляется в организациях, которые организовывают их поставку для реализации.

На самом заводе, где делают бетон, выполняют приготовление добавок, помол цемента и подогрев заполнителей. Проводят такие операции только в том случае, когда в них возникает потребность, поскольку они дорогостоящие и создают предприятию дополнительные расход, которые сложно перекрыть доходом. К таким процессам можно также отнести помол цемента, производство растворов химических добавок и подогрев заполнителя в холодные сезоны.

Следующий производственный этап на бетонном заводе заключается в дозировании смеси. Во время такого процесса отмеривается расход сырьевых компонентов на создание бетона. Для этого лучше всего использовать технику, которая сможет определить точный весь замешиваемого сырья. Благодаря этому могут значительно сократиться расходы на потере сырьевых материалов. Если производство не позволяет, то используются простые объемные дозаторы. Во время проведения этой операции необходимо обязательно учесть уровень влажности всех составляющих частей примеси.

Третий этап – это перемешивание цемента и заполнителей в однородную массу. Метод замешивания будет зависеть от общих характеристик бетона. Гравитационные бетоносмесительные установки используют в том случае, когда необходимо получить бетон из смеси крупнозернистых подвижных смесей с заполнителями из твердых и плотных пород. Если необходимо замесить легкобетонные и мелкозернистые смеси, то используют оборудование принудительного действия. Тут замешивание бетона до однородной массы происходит благодаря большим лопастям и другим процессам.

Сырье необходимое для запуска производства бетона

Для того, чтобы организовать полный цикл производства бетона, необходимо закупить следующие сырьевые материалы:

Строительный песок.
Цемент.
Щебень.
Балласт.
Вода.

Оборудование необходимое для организации производства полного цикла

Для того, чтобы открыть бетонный завод, необходимо закупить следующее оборудование:

дозатор для заполнителей – около 260 тыс. руб.;
силос для цемента – около 477 тыс. руб.;
шнек – 135 тыс. руб.;
смеситель для основного бетона – 46,5 тыс. руб.;
смеситель для лицевого бетона – 43,3 тыс. руб.;
ленточный конвейер – 90 тыс. руб.;
снижатель – 100 тыс. руб.;
подъемник – 50 тыс. руб.;
кабина пульта управления – 100 тыс. руб.;
пластичный конвейер – 50 тыс. руб.;
возвратный конвейер – 50 тыс. руб.;
дозатор цемента и воды – 150 тыс. руб.;
рельсовый погрузчик – 80 тыс. руб.

В общем, стартовые расходы на закупку оборудования для запуска бетонного завода обойдутся его владельцу в приблизительно 2 млн. руб.

Наем рабочего персонала для бетонного завода

Для того, чтобы открыть бетонный завод, необходимо нанять около 49 человек в штат. В их число войдут:

4 водителя;
9 рабочих складских помещений заполнителей;
9 рабочих бетоносмесительного цеха;
10 рабочих вспомогательных служб;
12 рабочих для склада с цементом;
5 рабочих в администрацию.

Для небольшого бетонного завода на первых этапах открытия нанимать отдельно бухгалтера и юриста не стоит. Их зарплата составит статью дополнительных расходов, которые сложно будет перекрыть первоначальными объемами продаж бетона. В данном случае лучше воспользоваться услугами сторонних компаний.

Бизнес-план по открытию бетонного завода

Для открытия бетонного завода необходимо обеспечить такие помещения:

Административно-бытовое.
Вспомогательные.
Котельная.
Складские помещения для сырья.

Для такого бизнеса необходимо отстроить помещения и отремонтировать их. На это все придется затратить около 280 млн. руб./год.

На сырье для производства бетона марок М 250 и М 350 придется затратить около 560 млн. руб.

На заработную плату для 49 работников вышеперечисленных специальностей необходимо выделить около 20 млн. руб./год.

Расходы на использование техники и другие дополнительные расходы в год составят около 2,5 млрд. руб.

Ожидаемая прибыль на реализации бетона марки М 250 может составить около 1,5 млрд. в год. А реализация продукта марки М 350 принесет около 2,7 млрд. руб./год.

С учетом НДС чистая годовая прибыль от такого производственного бизнеса при хорошей загруженности составит около 917 млн./год. Средний срок окупаемости для тех предпринимателей, которые успели попасть в самый горячий сезон, составит около 4 месяцев.

Как производится бетон?
Бухучет производства бетона: прием сырья и материалов
Бухучет производства бетона: переработка
Бухучет производства бетона: прием продукта на баланс
Бухучет выпуска бетона: отгрузка продукта заказчику
Бухучет производства бетона: нюансы
Определение себестоимости бетона
Итоги

Как производится бетон?

Выпуск бетона — процесс, характеризующийся наличием, как правило, ограниченного количества переделов (хотя и может предполагать использование довольно широкого спектра разновидностей сырья — песка, воды, щебня, цемента, различных добавок, металлоконструкций для ЖБИ, которые могут как производиться самим заводом, так и закупаться у сторонних поставщиков).

Обычно заводы по производству бетона все же закупают сырье у сторонних поставщиков, а готовую продукцию реализуют заказчикам (то есть не направляют ее на собственные нужды).

Таким образом, основными производственными операциями, характеризующими выпуск бетона, будут:

прием сырья и материалов от поставщиков;
переработка сырья и материалов;
прием готового бетона на баланс;
отгрузка готового бетона заказчику.

Рассмотрим особенности их учета подробнее.

Бухучет производства бетона: прием сырья и материалов

Итак, условимся, что наш завод покупает материалы у сторонних поставщиков (собственно, на практике эту схему можно считать типовой).

Прием сырья в рамках каждой поставки будет отражаться проводками:

Дт 10 Кт 60 (сумма соответствует контрактной цене поставки без учета НДС);
Дт 19.3 Кт 60 (учтен входной НДС на поставленное сырье);
Дт 60 Кт 51 (оплачена поставка);
Дт 68 Кт 19.3 (входной НДС принят к вычету).

Если в производстве бетона используется давальческое сырье, возможно 2 варианта проводок на балансе ли на забалансовом счете.

Примеры обоих вариантов см. в КонсультантПлюс. Если у вас нет доступа к системе К+, получите пробный онлайн-доступ бесплатно.

Бухучет производства бетона: переработка

Следующий этап производства бетона — направление полученного от поставщика сырья на переработку. Факт его передачи в производственный цех оформляется проводкой Дт 20 Кт 10.

В цеху сырье для выпуска бетона перерабатывается, и этому процессу соответствует цепочка хозяйственных операций, которые отражаются в регистрах учета следующими основными корреспонденциями:

Дт 20 Кт 02 (отражена амортизация по основным средствам);
Дт 20 Кт 70, Дт 20 Кт 69 (начислена зарплата сотрудникам цеха, а также страховые взносы на нее).

Кроме того, возможны различные общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Они могут отражаться в регистрах проводками:

Дт 25, 26 Кт 02 (при начислении амортизации на объекты основных средств общепроизводственного и общехозяйственного назначения);
Дт 25, 26 Кт 10 (отражает использование различных материалов, не нашедших своего отражения непосредственно на счете 20);
Дт 25, 26 Кт 70, 69 (отражает зарплату сотрудников вспомогательных подразделений, а также начисление на нее социальных взносов).

Если какие-либо операции отдаются сторонним подрядчикам, то они могут отражаться проводкой Дт 20, 25, 26 Кт 60.

С 2021 года учитывать незавершенное производство и готовую продукцию нужно по правилам ФСБУ 5/2019, ПБУ 5/01 утратило силу. Как правильно вести учет, детально разъяснили эксперты КонсультантПлюс. Получите пробный доступ к системе и переходите в Готовое решение. Это бесплатно.

Собранные таким образом расходы на счетах 25 и 26 по завершении периода (месяца) традиционно распределяются на себестоимость выпущенного за это же время бетона.

Бухучет производства бетона: прием продукта на баланс

Произведенный бетон ставится на баланс предприятия. Для этого могут быть задействованы проводки:

Дт 43 Кт 20 — отражает оприходование продукта по фактической себестоимости (соответствует сумме тех расходов, которые отражены на счете 20);
Дт 43 Кт 40 — отражает оприходование бетона по нормативной себестоимости (устанавливается предприятием расчетным путем — во многих случаях еще до начала производственного цикла).

Конкретный механизм формирования себестоимости готового продукта должен быть закреплен в учетной политике.

Соответственно, в бухучете могут формироваться проводки:

с применением только счета 43;
с применением счетов 40 и 43.

Если используется первый способ — со счетом 43, то бухгалтер должен использовать следующие проводки:

Дт 20 Кт 02, Дт 20 Кт 10, Дт 20 Кт 70, 69 (и прочих имеющих отношение к производству);
Дт 43 Кт 20 (отражается фактическая стоимость произведенного бетона).

При этом себестоимость готовой продукции при продаже списывается проводкой Дт 90 Кт 43.

Если применяется счет 40, то в регистрах учета могут быть зафиксированы проводки:

Дт 43 Кт 40 (по фиксированной нормативной стоимости);
Дт 40 Кт 20 (отражаются фактические издержки, связанные с выпуском бетона).

Разница между фактической и нормативной себестоимостью, образовавшаяся в итоге на счете 40, отражается проводками:

Дт 90 Кт 40 (если фактическая себестоимость превышает нормативную);
Дт 40 Кт 90 (если фактическая себестоимость меньше нормативной).

Бухучет выпуска бетона: отгрузка продукта заказчику

Следующая группа хозяйственных операций соответствует отгрузке готового бетона заказчику. Данным операциям могут соответствовать проводки:

Дт 90.2 Кт 43 (которая отражает списание производственной себестоимости);
Дт 62 Кт 90.1 (отражена контрактная цена реализации бетона покупателю);
Дт 90.3 Кт 68 (отражен НДС на реализуемый бетон);
Дт 51 Кт 62 (отражена оплата за реализованный бетон по контракту).

Если между нормативной и фактической стоимостью бетона есть отклонения, выявленные на счете 40, то о порядке их включения в калькуляцию финрезультатов сказано в предыдущем разделе.

РАЗЪЯСНЕНИЯ от КонсультантПлюс:
Запасы списывают при продаже и ином выбытии, а также если от их использования (продажи) не ожидается поступления экономических выгод. Не является списанием запасов изменение их вида на разных стадиях производственного процесса. При отпуске запасов в производство, отгрузке покупателям (до признания выручки) их себестоимость формирует себестоимость запасов другого вида.
Получите пробный доступ к системе К+, и вы узнаете как учитывать отпуск материалов в производство, отгрузку товаров и готовой продукции покупателю, а также списание запасов при применении ФСБУ 5/2019.

Бухучет производства бетона: нюансы

На какие нюансы в производстве бетона стоит обратить внимание?

Прежде всего, следует отметить, что ключевые виды сырья для производства бетона — песок и щебень, — поступая на склад от поставщика или с карьера завода, имеют определенный процент влажности. Вполне может получиться так, что при оприходовании будет принят песок намного тяжелее, чем обнаруженный при инвентаризации. Как действовать бухгалтеру в подобной ситуации?

Первый вариант — упреждение. То есть прием песка с учетом нормативного показателя естественной убыли массы материала. В случае с усушкой бухгалтер должен будет оприходовать (п. 4.1 приложения Д РДС 82-202-96):

песок — в массе на 0,7% меньше фактической;
щебень — в массе на 0,4% меньше фактической.

Второй вариант — списание фактической недостачи песка в рамках инвентаризации в пределах норм естественной убыли в порядке, определенном п. 30 приказа Минфина РФ от 28.12.2001 № 119н. Соответствующие нормы содержатся в Сборнике норм естественной убыли стройматериалов Минпромстроя СССР в редакции от 20.09.1988.

Следующий важнейший нюанс, характеризующий учет бетона, предопределяется тем фактом, что соответствующий строительный материал относится к самым регламентированным. То есть при приемке на склад и контроле качества (по ГОСТ) каждой партии часть ее отбраковывается. Как правило, бракованный бетон не используется в дальнейшем производстве и не реализуется. Он подлежит утилизации.

Данная процедура оформляется проводками:

Дт 43 Кт 20 СТОРНО (в сумме себестоимости отбракованной массы бетона, которая выявляется при внутренней приемке продукта на производственной линии);
Дт 28 Кт 20 (отражен выявленный брак);
Дт 20 Кт 28 (брак списывается на себестоимость продукции).

Величина брака — один из возможных факторов увеличения себестоимости продукции, и это характеристика бетонных производств.

В свою очередь, исчисление себестоимости при выпуске бетона характеризуется отдельными нюансами. Рассмотрим их.

Определение себестоимости бетона

Исчисление себестоимости бетона во многом зависит от технологии производства, различающейся:

по видам (сортам) бетона;
по характеристикам исходного сырья;
по сезону (например, в зимнее время используемый в производстве песок может дополнительно обрабатываться горячим паром, для подогрева и придания необходимой влажности).

В бухгалтерии такие нюансы обычно учтены в специальных документах — технологических картах на производство продукта.

Специфика применения данных карт состоит в том, что они могут быть разными для разных характеристик сырья и в разное время года. Например, зимой в структуре технологических карт может присутствовать пункт о необходимости включения в состав бетона противоморозных добавок — если предполагается проведение работ при температуре от минус 10 до минус 20 градусов (ГОСТ 24211-91). Данные добавки могут, таким образом, повышать себестоимость бетона зимой.

В различных ГОСТах устанавливаются требования к составу компонентов для производства бетона, например воды. Так, в соответствии с п. 1.2 ГОСТ 23732-79 содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров, фенолов не должно превышать 10 мг/л.

Если вода, поставляемая на бетонный завод, не удовлетворяет данным требованиям, то предприятию может потребоваться инсталлировать дополнительные мощности для ее фильтрации. Их использование будет учитываться в составе основного производства, то есть по счету 20.

Таким образом, все перечисленные выше ситуации будут отражаться в себестоимости выпускаемого бетона.

Итоги

Типичный завод по выпуску бетона — это хозяйствующий субъект, который является контрагентом в статусе покупателя сырья и поставщика готовой продукции. Специфика определяется особенностями учета и хранения исходного сырья, а также нюансами технологии производства. Кроме того, существенное влияние может оказывать тот факт, что качество продукта производства жестко нормируется и регулируется на госуровне.

Ознакомиться с иными нюансами учета на производстве вы можете в статьях:

Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.

Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Состав бетонной смеси и технология производства бетона

Качества бетонной смеси определяет его состав. Самый простой бетон получают, смешивая цемент, песок (или другой заполнитель) и воду в различных пропорциях.

Основу бетонной смеси (70% объема) составляют заполнители: природные материалы, отходы производства или искусственные вещества. Первые два типа заполнителей добавляют в бетонную массу в неизменном виде. Искусственные – проходят предварительную обработку, в результате чего легко контролировать качество конечного продукта и гарантировать его соответствие предъявляемым требованиям.

Вторым по важности компонентом является цемент, который готовят из глиняно-известковой смеси. Его доля в объеме бетонной смеси – около 11 %. Тип цемента определяет свойства бетона: требования по количеству влаги, сроки затвердевания, скорость набора прочности. Эту информацию обычно предоставляет изготовитель.

Не менее значимо при производстве бетона качество воды. Прочность бетона обеспечивается структурой смеси. Жидкость влияет на проектные параметры бетона. Недопустимо использование воды, загрязненной органическими веществами (илом, плесневыми грибками и т.п.).

Они мешают кристаллизации минеральных компонентов, развитие микроорганизмов во влажной среде продолжается и приводит к разрушению всего изделия. Поэтому использовать можно только воду, которая по составу соответствует ГОСТам.

Перед составлением смеси нужно сформулировать, какие характеристики должен иметь бетон.

Основные критерии оценки Для свежего бетона:

консистенция;
степень обрабатываемости;
уровень риска расслоения;
свойства по выравниванию или отделке поверхностей.

Для затвердевшего:

прочность на сжатие и растяжение;
скорость затвердевания;
водонепроницаемость;
устойчивость к деформации;
термоустойчивость;
антикоррозийные свойства;
износостойкость;
плотность.

Эти характеристики можно менять в зависимости от назначения бетона, дополняя смесь примесями и добавками. Чаще всего добавляют пластификаторы, чтобы сделать бетон более текучим, не увеличивая количество воды.

Для придания бетонной смеси нужных свойств в состав также включают гидравлические добавки и цветные пигменты. По выбору дополнительных компонентов лучше всего проконсультироваться с их производителем и провести тестирование на опытных образцах.

Освоить технологию производства бетона под силу даже новичку. Она включает в себя три этапа:

Первичная подготовка сырья. Она состоит в приготовлении химических добавок, помоле цемента (с увеличением тонкости помола увеличивается его прочность и скорость затвердевания), подогреве заполнителей. Эти операции проводятся, когда в них возникает необходимость.
Дозирование. На производстве используются весовые устройства для наиболее точного отмеривания заданного количества ингредиентов.
Размешивание. Заполнители с цементом и другими компонентами перемешиваются до однородности. Для крупнозернистых смесей применяют установки гравитационного типа. Легкобетонные и мелкозернистые составы перемешивают с помощью лопастей и других приспособлений.

Качество перемешивания зависит от продолжительности операции: при недостаточной длительности невозможно получить бетон высокого качества.

При производстве товарного бетона необходимо помнить, что к нему предъявляются особые условия транспортировки до потребителя. Расстояние, на которое его можно перевозить без потери качества – 50-60 километров.

Требования к оборудованию

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

модуль-дозатор;
модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
модуль-склад для цемента;
модуль шнекового питателя;
автоматический модуль, оснащённый системой управления;
модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Затраты на оборудование в рублях

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
шнек — 130 тыс.;
конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

щебень — 0,83 кубометра;
цемент М-500 — 329 килограмм;
песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Сколько надо вложить и сколько можно заработать

Открыть производство без заемных средств будет сложно, так как для запуска мини-завода потребуется не меньше 10 млн. руб.

Рассмотрим для примера бюджетный вариант завода мощностью 3 000 м³ в месяц.

Затраты на открытие
Статья расходов	Сумма ( руб.)
Автоматизированная линия	2 540 000
Бетономешалка на базе КАМАЗа б/у (2 шт.)	2 900 000
Ремонт помещения	260 000
Оформление документации, регистрация бизнеса	20 000
Итого:	5 720 000
Ежемесячные расходы
Аренда помещения
Заработная плата персонала
Закупка сырья
Оплата коммунальных услуг
Обслуживание оборудования
Итого:	5 975 000

Если в месяц производить 3 000 м³ и продавать по 2 500 руб., выручка составит 7 500 000 руб.

Прибыль: 7 500 000-5 975 000= 1 525 000 руб.

Налог 15% от чистого дохода: 228 000 руб.

Чистая прибыль за месяц: 1 297 000 руб.

Срок окупаемости вложений: 4-5 месяцев.

Нужно учитывать сезонность спроса на бетон: осенью-зимой уровень продаж падает. В это время можно производить товарный бетон в виде сухих смесей, делать запасы на складе, чтобы с наступлением строительного сезона возобновить активную продажу.

Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
оборудование — 2 млн руб.;
прочие расходы — 20 млн руб.

Итого: 302 млн рублей.

цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Итого: 555 млн рублей.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
четыре водителя — 920 тыс.

Итого: 20 млн рублей.

Прочие расходы в рублях:

реклама — 97 тыс. в год.
содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
цеховые расходы — 800 млн в год;
общезаводские расходы — 825 млн в год.

размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
рентабельность — 38%;
срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

Советы и рекомендации

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

оценка перспективности предприятия;
выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

показатель производительности;
размеры бункеров;
автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
качественные характеристики готовой продукции;
мобильные качества оборудования;
лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

Бизнес-план бетонного завода

Активное развитие строительной отрасли спровоцировало бум в еще одном сегменте рынка – производстве строительных материалов, в том числе и бетона. Такой бизнес, как производство бетона, только на первый взгляд кажется серым и непрезентабельным. Если заглянуть в него поглубже, легко можно понять, какие доходы таятся под слоем густой бетонной массы.

Предпринимателю, планирующему создать бизнес на производстве бетонных блоков, в первую очередь, необходимо рассчитать свои финансовые возможности. Затраты в подобное производство потребуются масштабные, причем остановиться на полпути невозможно, остается лишь один выход: либо постоянно двигаться вперед, либо признать себя банкротом.

На следующей стадии следует определить, какой вид бетона будет выпускаться на вашем заводе. От этого выбора зависит многое: и объем финансовых затрат, и, конечно же, успешность продажи конечной продукции. Как показывает опыт успешных производств, наибольшей популярностью сейчас пользуются товарный и ячеистый бетон.

Товарный бетон – наиболее востребованный материал в современном строительстве. Для его производства используются песок, щебень, гранит и многие другие наполнители. Благодаря использованию современных добавок, современный бетон может применяться в самых экстремальных условиях, поскольку он переносит как самые высокие, так и самые низкие температурные режимы. Этот материал с успехом используется не только в строительстве домов, он является основой покрытия дорог и даже взлетных полос на аэродромах.

Все это объясняет невероятную популярность бетона, а также открывает большие перспективы перед предпринимателями, решившими построить свой бетонный завод. Главное – освоить технологию производства, или же нанять опытного специалиста, который не допустит досадных промахов. Важно правильно подобрать компоненты для бетона, чтобы продукция вашего завода стала конкурентоспособной на рынке строительных материалов.

Что касается оборудования для производства бетона, то здесь можно не изобретать велосипед, а купить уже готовый завод. Стоимость их высока, но и разнообразие поражает богатством выбора, в связи с чем начинающий предприниматель может подобрать оптимальный вариант по мощности и цене. Возможно, вы решите построить свой бизнес на керамзито-бетонных блоках, либо решите, что основной продукцией вашего завода будет бетон из граншлака или блоки из бетона со стружкой. Помимо стационарных производств на рынке предлагаются также варианты мобильных бетонных заводов.

Оформление предприятия, аренда подходящего помещения, получение разрешительных документов на осуществление подобной деятельности – все эти стадии вам будет проще пройти, если при этом вы будете опираться на грамотный бизнес-план бетонного завода. Занимаясь поисками полезной информации о таком бизнесе, как производство бетонных блоках, на различных форумах, вы очень рискуете. Лишь рекомендации опытных профессионалов помогут вам найти правильные ответы на все вопросы и выбрать верное направление в бизнесе.

Сегодня такое направление предпринимательства, как изготовление бетона является довольно-таки прибыльным делом. Однако такой бизнес предполагает применение дорогостоящего оборудования, что потребует от начинающего бизнесмена разработки полноценного и правильного бизнес-плана.

Так, бетонные заводы могут либо иметь вид самостоятельных предприятий, либо представлять собой отдельное звено в полноценной цепочке строительного процесса. Гораздо более прибыльный и менее затратный вариант ведения такого предпринимательства — это организация мини-завода по производству бетона. Такой подход позволит в значительной степени сократить как временные, так и финансовые затраты.

Одновременно с этим в итоге получится полностью автоматизированное предприятие, управлять которым будет всего лишь 1 человек. А простая и очень легкая смена различных модулей позволит быстро переналадить все производство на изготовление бетона иной марки. Это статья направлена на устранение пробелов у начинающих предпринимателей, только планирующих заняться этим делом.

На первоначальном этапе необходимо осуществить регистрацию помещения, где будет осуществляться производственный процесс. Следует заметить, что такая деятельность не подлежит обязательному лицензированию, т.е. открыть производство собственного бетона способно абсолютно любое юридическое лицо.

Перед непосредственным началом организации дела по производству бетона, необходимо определиться с наиболее подходящей для данного случая организационно-правовой формой. Наиболее предпочтительнее регистрироваться и открывать счета под фирму в виде ООО. Стандартная цена этого процесса обойдется бизнесмену в 15000 рублей.

Выбор организационно-правовой формы в виде ООО объясняется большей ее безопасностью и открывает перед предпринимателем солидные возможности для ведения дела по производству бетона. Если дело не пойдет, то риск всех учредителей будет распространяться лишь на уставной капитал фирмы.

Система налогообложения

В случае, когда предприятие по производству бетона станет приносить прибыль в размере 60 млн. рублей, то оптимальный вариант — это оформление системы налогообложения типа УСН. Такой подход обеспечит возможность освободить свое дело от налога на доходы, НДС и имущество, что совсем неплохо.

Если размер дохода компании превышает указанную выше сумму, то идеальный вариант — оформление системы налогообложения в форме ОСНО с максимальным объемом осуществления бухгалтерского учета, а также выплатой всей массы общих налогов. Во время прохождения процедуры оформления организационно-правовой документации следует указывать код ОКВЭД 26.63, что объясняется изготовлением качественного, товарного бетона.

Требование к помещению

Когда производственное пространство начинающего бизнеса представлено только помещением, взятым в аренду, то необходимо учитывать такой вопрос, как минимальная площадь, общий размер которой не должен быть меньше 400 м2. Помимо этого, для организации производства бетона необходима вода.

При отсутствии централизованной водопроводной системы, потребуются дополнительные финансовые затраты, необходимые для бурения своей скважины. Помимо этого, для стабильного производственного процесса потребуется наличие канализации и электричества.

Требование к оборудованию

Самым сложным и накладным в финансовом плане этапом, который в обязательном порядке должен иметь отражение в разработанном бизнес-плане по организации работы бетонного завода, является покупка главных блоков модулей. Обычный комплект этих блоков, равно как монтаж всего оборудования, необходимого для производственного процесса, потребует вложения нескольких миллионов рублей.

Из этого замечания можно сделать вывод, что начинающий бизнесмен должен располагать довольно большим стартовым капиталом. Так, для полноценной работы, бетонный завод должен располагать следующим оборудованием:

модуль-бункер, где будет находиться цемент, водная основа и наполнители инертного свойства;
модуль-дозатор;
складской модуль для цемента;
модуль шнекового питателя;
модуль с оснащением системы управления в автоматическом режиме;
модуль по водоснабжению и пароснабжению.

Лишь наличие всего вышеперечисленного оборудования позволит начать процесс по производству бетона высокого качества.

Расходы на покупку оборудования

Как мобильные, так и стационарные мини-бетонные заводы отличаются наличием автоматизированной линии, которая включает в себя:

470 тыс. руб. — бункер объемом 40 кубометров для цемента;
580 тыс. руб. — дозаторы для основного и лицевого бетонов;
90 тыс. руб. — смесители основного и лицевого бетонов;
130 тыс. руб. — шнек;
90 тыс. руб. — ленточный конвейер, имеющий производительность 50 кубометров в час;
145 тыс. руб. — подъемник и снижатель;
95 тыс. руб. — возвратный вид конвейера на выход;
85 тыс. руб. — рельсовый погрузчик;
45 тыс. руб. — конвейер пластинчатого типа;
155 тыс. руб. — дозаторы на воду и цемент.

Подводя итог, можно считать, что полная цена обычной автоматизированной линии равняется 2 млн. рублей. Стоимость полуавтоматической линии мини-бетонного завода стартует от 450 тыс. руб.

Приблизительные расчеты бетонного завода

В процессе функционирования полуавтоматического бетонного завода, имеющего производительность около 10 кубометров отличного бетона М-400 в час, расчеты будут следующими:

450 тыс. руб. — линия мини-завода;
2.75 млн. руб. — бетоносмеситель на базе КаМАЗ.

Итоговая сумма составляет 3.2 млн. руб.

0.83 кубометра — щебенка;
329 кг. — цемент М-500;
0.43 кубометра — песок.

Ориентировочная цена общего объема вышеперечисленных материалов равняется больше 3-х тыс. руб. Обычным бизнес-планом чаще всего предусматривается функционирование производственной линии в 1 смену в продолжение 6 суток в неделю.

Наименьший уровень затрат на оплату заработной платы работникам равняется примерно 100 тыс. руб., куда входит организация круглосуточной охраны, а также работа оператора и водителя погрузчика. В данную статью должно быть также заложена работа механика, электрика, способных потребоваться во время производственного процесса

Помимо этого, необходимо предусматривать возможность появления расходов на осуществление рекламной компании, которая может быть представлена объявлениями в различных СМИ, а также всевозможной плакатной продукцией. Конечный результат финансовых расходов, поделенный на предусматривающийся объем производящегося бетона, показывает цену кубометра продукта и равняется немногим более 2-х тыс. руб.

Чистый доход за вычетом всех сборов и налогов будет равняться 300 руб. с 1 кубометра конечной продукции. Обычный ежемесячный объем по выпуску продукции равняется 6 тыс. кубометров за 1 месяц. Обеспеченный сбыт продукции дает возможность окупить все вложения буквально за 6 месяцев.

Основные риски

В процессе анализа рисков, которые могут быть связаны с реализацией бизнес-плана по производству бетона, осуществляется анализ внешних и внутренних факторов. К главному внутреннему фактору риска относится возможная поломка производственного оборудования, в первую очередь — АБЗ, что приводит к простою и убытку.

К основному внешнему фактору относится действие конкурентов — понижение стоимости, а также появление новых игроков в данной сфере деятельности. Возникновение последнего пункта при экономическом спаде в стране довольно маловероятно. Намного больший риск несет стоимостная «война» с конкурирующими игроками.

Изготовление бетона – одна из прибыльных ниш в производстве строительных материалов. Бизнес требует больших вложений, однако относительно быстро окупается при правильно сделанных расчетах. Бетон используется в каждом строительстве, а поскольку объемы возведения зданий и сооружений растут, спрос на продукцию не только не снижается, но и растет. Конкуренция есть, и зависит от региона, но вместе с тем она не критична.

Организационный план

Деятельность по производству строительных бетонных смесей нуждается в обязательной легализации, включающей в себя регистрацию бизнеса, аренду или покупку площади и помещений, при необходимости – проведение коммуникаций, а также получение разрешения на деятельность от СЭС и пожарной службы.

Предполагаемая комплектация зависит от производительности и размеров завода:

мини-заводы – до 25 кубометров/час;
малые заводы – до 60 кубометров/час;
большие заводы – более 60 кубометров/час.

После оформления документов и помещения предполагается закупка оборудования и сырья, а также подбор персонала.

Чтобы зарегистрировать бизнес и иметь возможность сотрудничества с организациями, необходим правильный выбор организационно-правовой формы. Оптимальным выбором является общество с ограниченной ответственностью (ООО). ООО дает больше простора для ведения бизнеса и страхует некоторые риски – в случае провала предприятия учредители теряют только уставной капитал.

Для регистрации необходимо предоставить следующий пакет документов:

документы учредителей: оригиналы и копии паспортов и ИНН;
квитанция об оплате госпошлины;
заявление о государственной регистрации юридического лица.

Перед регистрацией бизнеса необходимо выбрать систему налогообложения, которая зависит от предполагаемого годового дохода. Если он не будет превышать 60 млн рублей, предпочтение стоить отдать упрощенной системе налогообложения (УСН). В ином случае будет применена общая система (ОСН).

В процессе оформления документов необходимо будет указать код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

СПРАВКА! Получение сертификата на продукцию не обязательно, однако он даст большие возможности на рынке сбыта.

Требования к помещению

Помещение для будущего завода должно иметь площадь не менее 300 кв. м, которую разделяют на несколько зон:

пункт приема сырья;
цеховая зона;
складская зона (склад цемента и склад заполнителей);
административно-бытовая зона;
зона вспомогательной службы.

Основные требования, предъявляемые к цеху:

отопление;
электричество;
водопровод;
канализация.

СПРАВКА! Помещения в удаленной части города или за его чертой будут стоить меньше.

После заключения договора аренды необходимо также получить разрешение на его использование от санитарно-эпидемической станции и пожарной службы. В среднем это занимает около полутора месяцев.

Поиск поставщиков сырья

Для производства бетонных растворов требуются следующие компоненты:

вода, объем которой определяется технологом;
балластная, или общая смесь (песок и гравий, чаще всего в соотношении 1:3);
щебень дробленый диаметром около 5 мм;
песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93;
цемент.

Важно найти поставщиков с адекватными ценами и хорошим качеством сырья. В некоторых регионах возможна бесплатная доставка сырьевого материала до предприятия.

В производстве бетона используется чистый крупнозернистый или среднезернистый песок без частиц глины. Мелкая фракция песка требует больше щебня и воды, что влияет на итоговую себестоимость продукции. Цемент поставляется в измельченном или неизмельченном виде при оптовых заказах. Первый вариант наиболее предпочтителен, поскольку второй подразумевает необходимость его перемолки на самом заводе.

Формирование штата сотрудников

Штат сотрудников напрямую зависит от размеров предприятия. Так, для завода средней величины требуются следующие сотрудники:

управленческий отдел – 6 человек:
- директор;
- 2 бухгалтера-кассира;
- 2 маркетолога/менеджера по продажам;
- главный инженер;
склад заполнителей – 4 человека;
склад цемента – 4 человека;
рабочие автоматической линии - 4 человека;
технологи – 2 человека;
водители – 2 человека;
подрядчики – уборщицы, охрана.

СПРАВКА! Требования к персоналу – отсутствие судимости, опыт работы в должности – 3 года.

Покупка оборудования

Оборудование для технологического процесса по изготовлению бетонных строительных смесей представляет собой автоматизированные установки. Соотношение цены и качества предлагают китайские производители, которые дополнительно проводят установку, наладку оборудования и обучение персонала. Российское оборудование стоит дороже, однако дешевле в ремонте и комплектующих.

Стандартная комплектация автоматизированной линии бетонного завода включает в себя:

силос для цемента на 60 тонн;
дозаторы для заполнителей, для цемента и воды;
смеситель для лицевого бетона;
смеситель для основного бетона;
ленточный конвейер и возвратный конвейер выхода;
шнек;
снижатель;
подъемник;
рельсовый погрузчик;
пластинчатый конвейер;
кабина пульта управления.

Технология производства

Бетон, применяемый в строительстве, должен соответствовать ГОСТ 25192 и классифицируется по классам и маркам. В зависимости от марки меняются пропорции между компонентами. Технология производства строительной смеси включает в себя подготовку сырьевых компонентов, дозирование и перемешивание.

Подготовка сырьевых компонентов

Подготовка сырья заключается в удалении примесей, при необходимости – дроблении заполнителей. Этот процесс может осуществляться как у поставщиков, так непосредственно и на самом предприятии (что редко). На бетонном заводе чаще всего выполняют помол цемента, изготовление химических добавок и подогрев заполнителей, однако это требует дополнительного оборудования и энергетических затрат.

Химические добавки в цемент установлены ГОСТом 24640-91. Это могут быть пластифицирующие компоненты, увеличивающие пластичность, прочность и морозостойкость конечного продукта, вовлекатели воздуха, обеспечивающие пористость бетонов, ускорители или замедлители схватывания смеси, уплотняющие, полимерные, противоморозные и красящие добавки, а также ингибиторы коррозии.

Помол цемента выполняют сухим или мокрым способом. Это ускоряет процесс затвердевания бетона. Подогрев заполнителей осуществляют контактным способом с помощью паровых труб и гребенок, либо пропусканием горячего воздуха, пара или газа.

Дозирование смеси

Дозирование смеси осуществляется в соответствии с выбранной маркой бетона с помощью весовых дозаторов. Их погрешность сведена к минимуму. В таблице ниже представлены соотношения частей в различных марках бетона при использовании цемента М400.

Читайте также: